میٹل بیکڈ ایلومینا سیرامک پیسنے کی انگوٹی اعلی سختی لیپنگ ایپلی کیشنز کے لئے
سینٹ سیرادھات کی بنیاد پر ایلومینا پیسنے کی انگوٹیایک اعلی پیوریٹی ایلومینا (99.8% Al₂O₃) سیرامک پہننے والی پرت کو درست طریقے سے مشینی دھات کی پشت پناہی (عام طور پر ایلومینیم یا سٹینلیس سٹیل) کے ساتھ جوڑتا ہے۔ یہ ہائبرڈ ڈیزائن غیر معمولی لباس مزاحمت اور پیسنے والی سطح پر سیرامک کی کیمیائی جڑت فراہم کرتا ہے، جبکہ دھات کی بنیاد میکانکی طاقت، آسانی سے بڑھنے، اور ٹوٹنے والے فریکچر کے خلاف مزاحمت کا اضافہ کرتی ہے۔ ایلومینا پرت 361 MPa کی لچکدار طاقت، 16 GPa کی Vickers سختی، اور 800°C تک تھرمل استحکام پیش کرتی ہے۔ دھات کی بنیاد کو بڑھتے ہوئے سوراخوں، تلاش کرنے والے پنوں، یا لیپنگ مشینوں، سیاروں کے گرائنڈرز، اور CMP آلات میں انضمام کے لیے مقناطیسی خصوصیات کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق بنایا گیا ہے۔
وضاحتیں(99.8% Al₂O₃ پر مبنی ایلومینا پرت):
| جائیداد | قدر |
| مواد | 99.8% ایلومینا (آئیوری) |
| کثافت | 3.93 گرام/cm³ |
| لچکدار طاقت | 361 ایم پی اے |
| Vickers سختی | 16 جی پی اے |
| فریکچر سختی | 3–4 MPa·m¹/² |
| تھرمل توسیع (25-1000 ° C) | 7.2×10⁻⁶/℃ |
| سطح ختم (پیسنے والا چہرہ) | Ra ≤0.4 μm (لیپڈ) |
| چپٹا پن | ≤5 μm 100mm سے زیادہ |
| عام مواد | ایلومینیم 6061، سٹینلیس سٹیل 304/316 |
| بندھن کا طریقہ | ہائی temp epoxy یا مکینیکل clamping |
| موٹائی | 5-20 ملی میٹر (کسٹمر کی وضاحت) |
نوٹ: میٹل بیس کی خصوصیات (کثافت، ینگز ماڈیولس وغیرہ) فراہم کردہ سیرامک میٹریل ٹیبلز میں فراہم نہیں کی گئی ہیں۔ وہ ایلومینیم/اسٹیل کے لیے معیاری صنعت کے ڈیٹا کی پیروی کرتے ہیں۔ براہ کرم دھات کی قسم اور بڑھتے ہوئے ضروریات کی وضاحت کریں۔
درخواستیں:
● سیاروں کی لیپنگ مشین پیسنے کی انگوٹھیاں
● CMP (کیمیائی مکینیکل پالش) بیکنگ رِنگز
● سیرامک یا دھاتی مہروں کی درستگی کا فلیٹ لیپنگ
● کھرچنے والے لباس کے ٹیسٹ فکسچر
مینوفیکچرنگ کا عمل:
1. ایلومینا سیرامک رنگ کو 99.8% پاؤڈر اور پریزیشن گراؤنڈ سے لے کر فائنل ID/OD اور چپٹا پن تک سینٹر کیا جاتا ہے۔
2. دھات کی بنیاد CNC ہے جو بڑھتے ہوئے سوراخوں، کاؤنٹر بورز، یا کی ویز کے ساتھ مشینی ہے۔
3. سیرامک کی انگوٹھی کو اعلی طاقت والے ایپوکسی (سروس temp ≤200°C) کا استعمال کرتے ہوئے دھات کی بنیاد سے منسلک کیا جاتا ہے یا میکانکی طور پر کلیمپ کیا جاتا ہے (اگر دھاتی شیمز کا استعمال کرتے ہوئے 500°C تک زیادہ درجہ حرارت کی اجازت دیتا ہے)۔
4. مطلوبہ ہمواری اور سطح کی تکمیل کو حاصل کرنے کے لیے سیرامک سطح کی آخری لیپنگ۔
5. الٹراسونک صفائی اور 100% جہتی معائنہ۔
کوالٹی کنٹرول:
● ID، OD، موٹائی، اور سوراخ کی پوزیشنوں کا CMM معائنہ
● لیزر انٹرفیرومیٹر کا استعمال کرتے ہوئے ہمواری کی پیمائش
● بانڈ کی طاقت کا ٹیسٹ (گواہوں کے نمونوں پر پل آف یا شیئر ٹیسٹ)
● سیرامک پرت میں دراڑیں یا خالی جگہوں کا بصری معائنہ
آل سیرامک یا آل میٹل رِنگز کے فوائد:
● سیرامک کی سطح سخت سٹیل سے 5–10× لمبی رہتی ہے۔
● دھات کی بنیاد لچک فراہم کرتی ہے – تنصیب کے دوران ٹوٹنے والے فریکچر کا کوئی خطرہ نہیں۔
● آسان نصب (تھریڈڈ ہولز، ڈویل پن) براہ راست موجودہ مشینوں پر
● بڑے قطر کے لیے مکمل سیرامک رنگ سے کم قیمت
● میٹل بیس کو مقناطیسی چک اٹیچمنٹ کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔
حدود (تنقیدی تبصرے):
● میٹل بیس ڈیٹا (تھرمل توسیع، سختی) فراہم کردہ سیرامک ٹیبل سے نہیں - معیاری دھاتی خصوصیات کا حوالہ دیں۔
● زیادہ سے زیادہ مسلسل آپریٹنگ درجہ حرارت epoxy بانڈ کے ذریعے محدود (≤200°C معیاری epoxy کے لیے؛ مکینیکل کلیمپنگ 500°C تک کی اجازت دیتا ہے لیکن سیلنگ کو کم کرتا ہے)۔
● جارحانہ کیمیائی ماحول کے لیے موزوں نہیں جو دھات کی بنیاد پر حملہ کرتے ہیں (مثلاً، مضبوط تیزاب)۔ مکمل کیمیائی مزاحمت کے لیے، تمام سیرامک رنگ کی وضاحت کریں۔
حسب ضرورت:
● دھاتی مواد: ایلومینیم (ہلکا وزن)، سٹینلیس سٹیل (سنکنرن مزاحم)، یا انور (کم تھرمل توسیع)
● بانڈنگ کا طریقہ: epoxy (≤200°C)، مکینیکل کلیمپ (≤500°C)، یا بریزڈ سیرامک ٹو میٹل (≤800°C، زیادہ قیمت)
● ماؤنٹنگ کی خصوصیات: تھریڈڈ ہولز، ڈویل پن ہولز، سلاٹس، یا مقناطیسی پشت پناہی
● سرامک پرت کی موٹائی: 3–20 ملی میٹر
ڈیزائن کے جائزے کے لیے اور اپنی پیسنے کی ایپلی کیشن کے لیے بہترین میٹل سیرامک امتزاج کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔
